I. Massima efficienza complessiva: scambiatore di calore a piastre (scelta preferenziale tradizionale)
II. Versione ad alta-efficienza per condizioni operative speciali: scambiatore di calore a piastre a spirale
Gli scambiatori di calore a piastre a spirale hanno un'efficienza complessiva seconda solo agli scambiatori di calore a piastre. Per fluidi viscosi, facilmente incrostanti e contenenti tracce di impurità, la loro efficienza e stabilità sono superiori agli scambiatori di calore a piastre, rendendoli una scelta altamente efficiente per condizioni industriali speciali.
1. La forte turbolenza impedisce il ridimensionamento e garantisce un funzionamento continuo ad alta-efficienza.
Il design del flusso a spirale a doppio-canale consente al fluido di ruotare e scorrere ad alta velocità durante l'intero processo, determinando turbolenze stabili e prevenendo l'accumulo di sporco. Il tasso di accumulo di sporco è inferiore di oltre il 70% rispetto al tipo a fascio tubiero-e-e l'efficienza non diminuirà a causa del ridimensionamento durante il funzionamento a lungo-termine, rendendolo adatto al funzionamento continuo a lungo-termine.
2. L'efficienza dello scambio termico è superiore a quella dei tradizionali sistemi a fascio tubiero-e-.
Adotta inoltre una struttura di scambio termico completamente contro-corrente, con un coefficiente di trasferimento termico superiore del 50%-100% rispetto a quello dei normali scambiatori di calore a fascio tubiero. Ha uno scambio di calore sufficiente e una bassa perdita di calore e offre prestazioni eccellenti in termini di efficienza energetica complessiva negli scenari di scambio termico delle acque reflue, dei prodotti chimici, della stampa e della tintura.
III. Tipo tradizionale-per uso generale: scambiatore di calore a fascio tubiero (efficienza media, adatto a condizioni operative estreme)
Gli scambiatori di calore a fascio tubiero-e- sono un classico tipo industriale con un'elevata quota di mercato, ma la loro efficienza di scambio termico è di gran lunga inferiore a quella degli scambiatori di calore a piastre e a spirale. Il loro unico vantaggio è la resistenza alle alte temperature e alla pressione e la forte stabilità.
1 Bassa efficienza di scambio termico
Il flusso del fluido presenta una debole turbolenza, un'elevata resistenza termica delle pareti del tubo e un basso utilizzo della differenza di temperatura dello scambio termico. Il coefficiente di trasferimento del calore convenzionale è di soli 300-800 W/(m²· grado). A parità di requisiti di scambio termico, l'apparecchiatura è più grande, il tempo di scambio termico è più lungo e il consumo energetico è maggiore.
2. I punti di forza principali compensano le carenze in termini di efficienza
Può resistere ad alte temperature, alta pressione, forte corrosione e mezzi ad alta impurità ed è adatto a condizioni di lavoro estreme nelle industrie pesanti come quella petrolchimica, energetica e metallurgica. È l'unica scelta per scenari ad alta pressione e alta temperatura. Il suo vantaggio principale non è l’elevata efficienza, ma la stabilità e l’applicabilità.
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