R: Il nucleo è una combinazione di tubi e mantello per lo scambio di calore avvolti a spirale. Il fluido -lato/guscio-lato del tubo scorre in uno stato a spirale, con un'ampia area di contatto, un campo di flusso stabile e una forte capacità antivegetativa-.
R: Ha un elevato coefficiente di trasferimento del calore del 30%-50%, una dimensione compatta (occupa solo 1/3 dello spazio di un tipo a fascio tubiero-), è resistente ai carichi d'urto ed è adatto per mezzi viscosi o fluidi contenenti particelle.
R: È ampiamente utilizzato nei settori petrolchimico, delle nuove energie (GNL/idrogeno), della chimica fine, alimentare e farmaceutico, nella metallurgia, nel recupero del calore di scarto e in altri campi.
R: La pressione di progetto standard è inferiore o uguale a 10 MPa e la temperatura è -196 gradi ~ 450 gradi. I modelli per condizioni di lavoro ad alta temperatura e alta pressione o criogenici possono essere personalizzati in base alle esigenze.
R: La colonna fissa può fissare la spaziatura delle piastre a spirale, migliorare la resistenza strutturale complessiva dell'attrezzatura e garantire che il fluido sia distribuito uniformemente nel canale.
R: R: Composizione del mezzo, portata, temperatura/pressione di ingresso/uscita, corrosività, viscosità e se contiene particelle/fibre (richiede un design del canale di flusso corrispondente).
R: Il materiale standard è l'acciaio inossidabile 304/316L, mentre per condizioni di lavoro speciali è possibile selezionare materiali resistenti alla corrosione-come Hastelloy, lega di titanio e acciaio duplex.
R: Sì! Le strutture multi-pass/multi-shell possono essere progettate per ottenere lo scambio termico simultaneo di 2-4 mezzi, adattandosi a requisiti di processo complessi.
R: La calotta è realizzata mediante processo di stampaggio integrale ed è dotata di dispositivi di monitoraggio della pressione e di allarme della temperatura; i tubi dello scambiatore di calore e la piastra tubiera sono collegati mediante una combinazione di saldatura ed espansione per eliminare il rischio di perdite.
R: Pulire regolarmente le impurità sui lati del guscio-laterale/del tubo-(utilizzando detergenti chimici o lavaggio ad alta-pressione); controllare l'invecchiamento delle guarnizioni; monitorare l’efficienza del trasferimento di calore e identificare e risolvere tempestivamente i blocchi.
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