Quali sono i problemi comuni degli scambiatori di calore a piastre e come risolverli?

Contaminazione incrociata-di liquido nello scambiatore di calore a piastre;

 

Cause della reticolazione-dello scambiatore di calore a piastre: la selezione impropria delle materie prime delle piastre porta alla corrosione, alle crepe o alla perforazione delle piastre e le condizioni operative non soddisfano i requisiti di progettazione; tensioni residue dopo lo stampaggio a freddo delle piastre e tensocorrosione causata da dimensioni di serraggio troppo piccole durante l'installazione; una leggera perdita nella scanalatura di perdita della piastra fa sì che la concentrazione di sostanze nocive nel mezzo corroda le piastre, con conseguente reticolazione.

 

La soluzione per attraversare-liquidi è: sostituire le piastre rotte o perforate e utilizzare il metodo di trasmissione della luce per trovare le crepe nelle piastre sul posto; regolare i parametri operativi corrispondenti per soddisfare le condizioni di progettazione; la dimensione di bloccaggio dello scambiatore di calore a piastre deve soddisfare i requisiti durante la riparazione e il montaggio e più piccola è, meglio è.

Perdita dello scambiatore di calore a piastre (perdita della guarnizione)

Cause di perditeAttrezzature HVAC:La dimensione di bloccaggio non è a posto, la dimensione non è uniforme o i bulloni di bloccaggio sono allentati; alcune guarnizioni sono fuori dalla scanalatura di tenuta, c'è sporco sulla superficie di tenuta principale della guarnizione, la guarnizione è danneggiata o la guarnizione è invecchiata; la piastra è deformata e l'assemblaggio è disallineato, causando lo scorrimento della guarnizione; sono presenti crepe nella scanalatura di tenuta della piastra o nell'area di tenuta.

 

Come gestire le perdite dello scambiatore di calore a piastre: in uno stato-senza pressione, ri-serrare l'apparecchiatura in base alle dimensioni di serraggio fornite dal produttore. La dimensione deve essere uniforme e coerente. L'errore della scala di compressione non deve essere superiore a 0,2*il numero totale di piastre e l'equivalenza tra le due piastre di compressione non deve essere superiore a 2 mm; è possibile contrassegnare le parti che perdono. Quindi smontare lo scambiatore di calore e controllarle singolarmente, reinstallare o sostituire le guarnizioni e le piastre; riparare o sostituire le parti deformate delle piastre.

 

Cause di perdite nelle apparecchiature HVAC: la dimensione di bloccaggio non è a posto, la dimensione non è uniforme o i bulloni di bloccaggio sono allentati; alcune guarnizioni sono fuori dalla scanalatura di tenuta, c'è sporco sulla superficie di tenuta principale della guarnizione, la guarnizione è danneggiata o la guarnizione è invecchiata; la piastra è deformata e l'assemblaggio è disallineato, causando lo scorrimento della guarnizione; sono presenti crepe nella scanalatura di tenuta della piastra o nell'area di tenuta.

Come gestire le perdite dello scambiatore di calore a piastre: in uno stato-senza pressione, ri-serrare l'apparecchiatura in base alle dimensioni di serraggio fornite dal produttore. La dimensione deve essere uniforme e coerente. L'errore della scala di compressione non deve essere superiore a 0,2*il numero totale di piastre e l'equivalenza tra le due piastre di compressione non deve essere superiore a 2 mm; è possibile contrassegnare le parti che perdono. Quindi smontare lo scambiatore di calore e controllarle singolarmente, reinstallare o sostituire le guarnizioni e le piastre; riparare o sostituire le parti deformate delle piastre.

Motivi dell'eccessiva caduta di pressione nello scambiatore di calore a piastre: Ostruzione del canale di flusso: si depositano particelle solide e prodotti di ruggine, riducendo la sezione trasversale del flusso; selezione errata: la portata effettiva supera di gran lunga il valore di progettazione oppure la larghezza del canale di flusso della piastra non corrisponde al mezzo. viscosità; Cambiamenti nelle proprietà del mezzo: la bassa temperatura provoca un improvviso aumento della viscosità media, oppure la materia sospesa aumenta la resistenza al flusso.

Come gestire una caduta di pressione eccessiva: regolare i parametri operativi per ridurre lo shock del carico; pulire il filtro di ingresso per eliminare il blocco-del front-end; effettuare il lavaggio inverso del canale di flusso per rimuovere ostruzioni minori; Grave blocco del canale di flusso: smontaggio, pulizia e riparazione; Selezione impropria: modifica dell'attrezzatura e ottimizzazione dei parametri; Problemi di installazione e montaggio: correzione e riserraggio.

Motivi dell'attenuazione dell'efficienza del trasferimento di calore: Problemi medi: la durezza dell'acqua è troppo elevata e causa incrostazioni; il mezzo contiene componenti ad alta-viscosità/coking-incline; funzionamento improprio: funzionamento a lungo termine-con flusso eccessivo-, intensità di turbolenza eccessiva, accelerazione della deposizione di impurità;

mancanza di pretrattamento: nessun filtro ad alta-precisione (precision<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

Metodo di trattamento: rimuovere lo sporco mediante pulizia per ripristinare la capacità di trasferimento del calore e l'area di flusso.

Cause di perdite internescambiatori di calore a piastre:Danno alla piastra: perforazione da corrosione (vaiolatura da cloruro, corrosione intergranulare), rottura da surriscaldamento e rottura da congelamento. Rottura della tenuta: danno esteso o distacco della tenuta, con conseguente flusso incrociato-del mezzo. Scarsa compatibilità con i materiali: il materiale della piastra non corrisponde alle caratteristiche del mezzo (ad esempio, utilizzo di acciaio inossidabile 304 per gestire mezzi contenenti cloruro-).

Metodi di trattamento: regolare i parametri operativi per ridurre l'impatto del fluido; scaricare e rimuovere il blocco per eliminare il disturbo del fluido; rinforzare temporaneamente per ridurre la trasmissione delle vibrazioni;

Cause della corrosione della piastra: Corrosione media: gli ioni cloruro distruggono il film di passivazione (corrosione per vaiolatura), acidi forti/alcali forti accelerano la corrosione chimica; Problemi relativi ai materiali: il materiale della piastra non corrisponde al mezzo (come l'utilizzo di acciaio inossidabile 304 per trattare mezzi contenenti cloruro-); Fattori ambientali: dopo lo smantellamento, l'ambiente umido innesca la corrosione ossidativa e diversi materiali (supporto in acciaio al carbonio + piastra in acciaio inossidabile) formano una cella galvanica, portando alla corrosione elettrochimica; Difetti di processo: trattamento termico inadeguato dopo la saldatura della piastra, con conseguente ridotta resistenza alla corrosione dei bordi dei grani (corrosione intergranulare).

Metodi di trattamento anti-corrosione: pulire la superficie in caso di corrosione lieve, riparare l'area locale in caso di corrosione moderata e sostituire la piastra in caso di corrosione grave.