Scambiatori di calore per l'industria alimentare
Quali sono gli scambiatori di calore utilizzati nell'industria alimentare?
R: Gli scambiatori di calore per l'industria alimentare (noti anche come scambiatori di calore sanitari) sono dispositivi di scambio di calore progettati specificamente per scenari di lavorazione alimentare. La loro funzione principale è quella di ottenere un trasferimento di calore efficiente tra i materiali alimentari e i mezzi di trasferimento di calore (come vapore e acqua di raffreddamento) garantendo al tempo stesso rigorosamente l'igiene e la sicurezza degli alimenti. La sua differenza principale rispetto ai normali scambiatori di calore industriali risiede nel fatto che aderisce agli standard di categoria alimentare-in ogni aspetto, dalla selezione dei materiali e la progettazione strutturale ai processi di produzione. Ad esempio, le parti a contatto con i materiali sono per lo più realizzate con materiali di qualità alimentare-come l'acciaio inossidabile 316L e la superficie è sottoposta a un trattamento di lucidatura elettrolitica (rugosità Ra inferiore o uguale a 0,8 μm), eliminando eventuali angoli morti antigienici. Soddisfa i requisiti di certificazione di sicurezza per il contatto alimentare nazionali e internazionali come FDA, EHEDG e GB 4806.9-2016. I tipi comuni includono scambiatori di calore a piastre, scambiatori di calore a fascio tubiero, scambiatori di calore a piastre raschiate e scambiatori di calore a piastre a canale largo, adatti per scenari di scambio di calore di liquidi alimentari con una pressione di progettazione non superiore a 1,2 MPa e una temperatura di progettazione non superiore a 200 gradi.
Quali sono le caratteristiche principali degli scambiatori di calore utilizzati nell'industria alimentare?
Igiene estrema:Le parti a contatto con i materiali sono realizzate in materiali-resistenti alla corrosione e non-tossici come l'acciaio inossidabile 316L, mentre le guarnizioni sono realizzate in elastomeri-per uso alimentare (come EPDM e silicone), che soddisfano gli standard igienici per le guarnizioni in gomma-per uso alimentare.1. La struttura è progettata senza angoli morti e i canali di flusso sono lisci e supportano la pulizia in linea (CIP) e la sterilizzazione in linea (SIP). Alcune apparecchiature possono raggiungere una sterilizzazione a vapore di 121 gradi, con un tasso di copertura della pulizia del 100%, inibendo efficacemente la crescita di microrganismi e residui di materiale.
Elevata efficienza di scambio termico:Adotta lo scambio di calore contro-corrente e la piastra ondulata per migliorare la progettazione della turbolenza, con conseguente elevata efficienza di trasferimento del calore. Ad esempio, il coefficiente di trasferimento del calore dello scambiatore di calore a piastre non è inferiore a 2326 W/(m²·K), ovvero 3-5 volte quello dello scambiatore di calore a fascio tubiero tradizionale. Alcune apparecchiature sono dotate di un efficiente recupero di calore, che può utilizzare il calore di scarto dei materiali ad alta temperatura per preriscaldare materiali freddi, riducendo significativamente il consumo di energia.
R: La funzione principale è ottenere un controllo preciso delle calorie adattandosi al tempo stesso alle particolari esigenze di lavorazione degli alimenti. Le funzioni specifiche includono:
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1. Funzione base di scambio termico
per riscaldare o raffreddare materiali, come raffreddare il succo appena spremuto da 30-40 gradi a 5-10 gradi per inibire l'ossidazione, riscaldare lo sciroppo a 60-70 gradi per migliorare l'efficienza di diluizione e raffreddare l'olio commestibile raffinato a temperatura ambiente per una facile conservazione.
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2. Funzione di sterilizzazione e conservazione
Può essere abbinato ai processi di sterilizzazione degli alimenti per ottenere la pastorizzazione (ad es. latte a 72 gradi/15 secondi) e la sterilizzazione istantanea a temperatura ultra-alta (UHT, ad es. latte a 135-150 gradi). Mentre uccide i batteri nocivi, riduce al minimo la perdita di nutrienti e la distruzione del sapore. Ad esempio, il trattamento ad altissima temperatura della salsa di soia a 140 gradi per 3 secondi può ridurre la perdita di azoto amminoacidico del 60%.
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3. Funzione di concentrazione e miglioramento della qualità:
Il sistema di evaporazione viene utilizzato per concentrare il materiale. Durante il processo di concentrazione del succo, il calore latente del vapore viene recuperato attraverso lo scambio termico, che riduce il consumo di energia garantendo al tempo stesso un tasso di ritenzione della vitamina C superiore al 90%. Simulando i processi di invecchiamento tradizionali, come l'invecchiamento dell'aceto, il periodo di invecchiamento può essere ridotto a 30 giorni, pur conservando oltre l'85% dei componenti aromatici.
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4. Funzioni di risparmio energetico e protezione della sicurezza
La tecnologia di recupero del calore cattura il calore del fluido in uscita per preriscaldare l'alimentazione, riducendo notevolmente il consumo energetico; la doppia piastra tubiera e il design con isolamento sigillato prevengono la contaminazione incrociata-tra i materiali e il mezzo di trasferimento di calore, garantendo igiene e sicurezza alimentare. La doppia-piastra tubiera e il design con isolamento sigillato prevengono la-contaminazione incrociata tra materiali e mezzo di trasferimento del calore, garantendo igiene e sicurezza alimentare. Alcuni modelli intelligenti sono dotati di una funzione di avviso di perdite, che può fornire un avviso tempestivo di guasti fino a 30 giorni in anticipo, riducendo il tasso di tempi di inattività non pianificati.
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