Essendo un sistema di scambio termico che utilizza l'acqua come vettore di calore, il calcare aderisce facilmente alla superficie dei tubi di scambio termico. Se la decalcificazione non viene eseguita per un lungo periodo, le incrostazioni formate sulla superficie dei tubi dello scambiatore di calore diventeranno sempre più spesse, compromettendo l'efficienza del trasferimento di calore e causando danni allo scambiatore di calore completamente automatico. Pertanto, quando si utilizza ascambiatore di calore completamente automatico,è necessaria una decalcificazione regolare. Quindi, quali sono i metodi di decalcificazione comunemente utilizzati?
Metodi manuali o meccanici. Quando i tubi sono leggermente intasati e sporchi, possono essere puliti utilizzando metodi manuali o meccanici come raschiatura e spazzolatura metallica, combinati con aria compressa, acqua ad alta-pressione e vapore per la pulizia. Quando i tubi sono gravemente sporchi o completamente bloccati, è possibile utilizzare una trivella per tubi (nota anche come trivella per tubi).
Esistono due metodi di lavaggio. Il primo è il lavaggio in controcorrente, generalmente utilizzato durante il funzionamento o durante brevi periodi di inattività. Non è necessario smontare l'apparecchiatura, ma è necessario pre-installare una linea di bypass in controcorrente. Questo metodo è più efficace quando il ridimensionamento non è grave. Il secondo è il lavaggio con getto d'acqua ad alta-pressione. Diverse teste a getto d'acqua rotanti vengono utilizzate per diversi scambiatori di calore, rigidi o flessibili, con pressioni regolabili da 10 MPa a 200 MPa. I getti d'acqua ad alta-pressione sono adatti per rimuovere i contaminanti tra i tubi, all'interno dei tubi e sull'involucro. Il lavaggio con getto d'acqua ad alta-pressione degli scambiatori di calore è altamente efficace e ampiamente utilizzato.
1. Preparazione preliminare (chiarimento delle caratteristiche della bilancia e dello stato delle apparecchiature)
Campionamento e analisi della scala: determinare i componenti principali attraverso test di laboratorio e selezionare la soluzione detergente.
Ispezione dello stato dell'apparecchiatura: controllare se i tubi dello scambiatore di calore sono corrosi, perdono o sono bloccati, cosa che può essere giudicata dalla differenza del manometro;
Sviluppare un piano di pulizia: determinare il metodo di pulizia in base ai risultati dell'analisi e sviluppare un piano di emergenza.
2.Metodo di pulizia del nucleo: pulizia chimica
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Tipo di scala |
Detergenti consigliati |
Materiali applicabili |
Precauzioni |
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Carbonati (che rappresentano più dell'80%) |
Acido cloridrico (concentrazione 5%-10%), acido citrico (8%-12%) |
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile |
L'acido cloridrico deve essere aggiunto con un inibitore della corrosione (come l'esametilentetrammina) per evitare la corrosione; l'acido citrico è adatto per materiali-sensibili agli acidi. |
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Solfato/Silicato (ostinato) |
Acido solfammico (10%-15%) + fluoruro (ausiliario) |
Acciaio inossidabile, lega di rame |
La concentrazione di fluoro deve essere rigorosamente controllata (inferiore o uguale al 2%) per evitare la solidificazione delle incrostazioni di silice |
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Scala mista |
Detergente composto (come acido cloridrico + acido citrico + inibitore di corrosione) |
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile |
È necessario un piccolo test per verificare la resistenza alla corrosione (test del coupon: è qualificato un tasso di corrosione inferiore o uguale a 0,1 mm/anno) |
3.Pulizia fisica (adatta per materiali delicati o sensibili)
La pulizia fisica non richiede agenti chimici ed è adatta per scene in cui il calcare è allentato o il materiale non è resistente agli acidi-. (La pulizia con getto d'acqua ad alta-pressione, la pulizia con raschietto meccanico e la pulizia a ultrasuoni sono opzionali)
4.Accettazione dopo la pulizia e le misure anticalcare giornaliere
Accettazione dell'effetto pulente (ispezione visiva, test delle prestazioni)
Misure anticalcare giornaliere- (ridurre la rigenerazione del calcare, installare un addolcitore d'acqua all'ingresso dell'acqua dell'unità)
Le incrostazioni nei tubi degli scambiatori di calore sono causate principalmente dalla scarsa qualità dell'acqua, che provoca la formazione di incrostazioni e grasso, che si formano sotto forma di cokefazione, precipitazione e adesione. I metodi di disincrostazione chimica richiedono innanzitutto l'analisi e il test delle sostanze incrostanti. Comprendere la natura delle sostanze incrostanti aiuterà a determinare il solvente appropriato per la pulizia. La pulizia alcalina viene generalmente utilizzata per le incrostazioni di solfati e silicati, mentre la pulizia acida viene utilizzata per le incrostazioni di carbonati. Grasso e coke possono essere rimossi utilizzando una soluzione detergente composta da idrossido di sodio, carbonato di sodio, detersivo per bucato, detersivo liquido, silicato di sodio e acqua in un rapporto specifico.
Per rimuovere il calcare dall'interno di uno scambiatore di calore completamente automatico si possono utilizzare diversi metodi di decalcificazione. Ciascun metodo di decalcificazione ha caratteristiche diverse, quindi puoi scegliere il metodo di decalcificazione appropriato in base alla tua situazione reale. Inoltre, durante la manutenzione e l'assistenza di uno scambiatore di calore completamente automatico, oltre alla regolare decalcificazione, sono necessarie anche altre misure di manutenzione per ridurre il tasso di guasto dello scambiatore di calore completamente automatico.scambiatore di caloree prolungarne la durata.