1. Determinare la frequenza di pulizia in base alle condizioni operative
(1) Applicazioni con fluidi puliti
Se lo scambiatore di calore gestisce fluidi puliti, come acqua trattata, acqua demineralizzata o liquidi a basso-contaminazione, le incrostazioni si sviluppano più lentamente e l'intervallo di pulizia può essere prolungato.
In queste condizioni è generalmente consigliabile effettuare le ispezioni e le necessarie pulizieuna volta ogni 1-2 anniper mantenere prestazioni stabili di trasferimento del calore.
(2) Applicazioni con-alti incrostazioni o fluidi contaminati
Quando gli scambiatori di calore gestiscono fluidi contenenti solidi sospesi, sedimenti, olio o livelli elevati di minerali, i depositi possono facilmente accumularsi sulle superfici di trasferimento del calore.
Per queste applicazioni si consigliano intervalli di pulizia più brevi. In genere, l'attrezzatura dovrebbe essereispezionato ogni 3-12 mesi e pulito in base alle condizioni operative effettive.
(3) Applicazioni per mezzi chimici e corrosivi
Nelle industrie di lavorazione chimica, alcuni fluidi possono generare prodotti di corrosione, cristallizzazione o depositi chimici, che possono ridurre l'efficienza del trasferimento di calore.
I programmi di pulizia dovrebbero essere sviluppati in base ai requisiti del processo, con metodi come la pulizia in linea (CIP) o la pulizia regolare dello smontaggio applicati quando necessario.
2. Determinare i requisiti di pulizia in base alle prestazioni operative
(1) Riduzione significativa dell'efficienza del trasferimento di calore
Quando lo scambiatore di calore non riesce più a raggiungere le temperature di uscita richieste o le prestazioni di trasferimento del calore diminuiscono, è possibile che si siano accumulate incrostazioni sulle superfici di trasferimento del calore.
Le incrostazioni aumentano la resistenza termica e riducono l'efficienza del trasferimento di calore, pertanto è necessario organizzare tempestivamente l'ispezione e la pulizia.
(2) Aumento continuo della caduta di pressione
Se la differenza di pressione tra ingresso e uscita aumenta in modo significativo rispetto alle normali condizioni operative, ciò potrebbe indicare un'ostruzione o depositi all'interno dei canali di flusso.
L'aumento della caduta di pressione riduce la capacità di flusso e aumenta il carico operativo della pompa, richiedendo una pulizia tempestiva.
(3) Portata ridotta o instabile
Una diminuzione del flusso del fluido può indicare l'accumulo di sporco o depositi nei canali delle piastre, nei fasci tubieri o nei passaggi del flusso.
Se non risolti, potrebbero verificarsi gravi blocchi che potrebbero compromettere il funzionamento dell’intero sistema di produzione.
3. Intervalli di pulizia di riferimento per diversi tipi di scambiatori di calore
(1) Scambiatori di calore a piastre
Gli scambiatori di calore a piastre garantiscono un'elevata efficienza di trasferimento del calore, ma i loro canali di flusso stretti li rendono più sensibili alle incrostazioni.
Per applicazioni industriali generiche si consiglia l'ispezioneogni 6-12 mesi. Potrebbe essere necessaria una pulizia più frequente per i fluidi con un elevato potenziale di incrostazione.
Gli scambiatori di calore a piastre solitamente supportano la pulizia meccanica tramite smontaggio e metodi di pulizia chimica come Clean-In-Place (CIP).
(2) Scambiatori di calore a fascio tubiero
Gli scambiatori di calore a fascio tubiero hanno una struttura robusta e sono ampiamente utilizzati in applicazioni ad alta-temperatura e alta-pressione. Tuttavia, le incrostazioni interne del tubo possono essere difficili da rimuovere.
In generale si consiglia l'ispezione e la puliziaogni 1-3 anni, a seconda del livello di contaminazione del mezzo operativo.
(3) Scambiatori di calore a spirale
Gli scambiatori di calore a spirale hanno forti caratteristiche auto{0}}pulenti grazie alla loro progettazione del flusso, ma potrebbero comunque formarsi depositi quando si maneggiano fluidi ad alta-viscosità o fluidi contenenti particelle.
La manutenzione dovrebbe normalmente essere programmata in base alle variazioni della caduta di pressione e delle prestazioni di trasferimento del calore.
4. Come sviluppare un programma di pulizia efficace
(1) Istituire un sistema di monitoraggio dei dati operativi
Registrare regolarmente le temperature di ingresso e uscita, le portate, le cadute di pressione e le prestazioni di trasferimento del calore.
L'analisi delle tendenze dei dati operativi può aiutare a identificare i primi segni di incrostazione e determinare il tempo di pulizia ottimale.
(2) Selezionare il metodo di pulizia appropriato in base al tipo di incrostazione
La pulizia chimica può essere utilizzata per rimuovere depositi minerali, incrostazioni e altri residui chimici.
Il lavaggio meccanico, la spazzolatura o la pulizia di smontaggio sono adatti per rimuovere sedimenti e particelle solide.
(3) Evitare una pulizia eccessiva
Una pulizia frequente aumenta il numero di operazioni di smontaggio, che possono accelerare l'usura delle guarnizioni e ridurre la durata dell'apparecchiatura.
La pulizia dovrebbe basarsi sulle condizioni operative effettive anziché essere eseguita inutilmente a intervalli fissi.
5. Raccomandazioni sulla manutenzione-a lungo termine
Le aziende dovrebbero stabilire registri di manutenzione per gli scambiatori di calore, comprese le date di pulizia, i parametri operativi e le condizioni delle apparecchiature.
Per i sistemi a funzionamento continuo, la manutenzione preventiva e il monitoraggio delle condizioni dovrebbero essere combinati per programmare la pulizia prima che si verifichi un deterioramento delle prestazioni.
Una pulizia regolare riduce la resistenza alle incrostazioni, migliora l'efficienza del trasferimento di calore e prolunga la durata degli scambiatori di calore.
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