Scambiatori di calore a piastre ad alta-efficienza per l'industria alimentare

Gli scambiatori di calore a piastre ad alta-efficienza per l'industria alimentare sono un tipo di apparecchiature per lo scambio di calore ad-efficienza specificatamente progettate per scenari di lavorazione degli alimenti. Il loro nucleo è costituito da più piastre metalliche ondulate impilate. Le piastre sono separate da guarnizioni di tenuta per alimenti- per formare canali indipendenti del fluido caldo e freddo. Il calore rilasciato dal fluido caldo viene trasferito al fluido freddo attraverso piastre metalliche. Una volta completato lo scambio di calore, vengono scaricati dalle rispettive uscite, ottenendo così il controllo della temperatura dei materiali alimentari. Può adattarsi ai requisiti di scambio termico di vari materiali alimentari, compresi quelli contenenti particelle e ad alta viscosità, ed è un elemento chiave dell'attrezzatura per ottenere il controllo della temperatura e il recupero di energia nella moderna lavorazione alimentare.

(1) Elevata efficienza di trasferimento del calore:La struttura ondulata delle piastre aumenta la superficie di scambio termico e favorisce una forte turbolenza del fluido, riducendo la resistenza termica. Il valore del coefficiente di trasferimento di calore K è solitamente compreso tra 3000-8000 W/m² gradi. Può ottenere lo stesso effetto di scambio di calore con solo 1/2-1/4 dell'area di uno scambiatore di calore a fascio tubiero tradizionale-e può raggiungere una differenza di temperatura minima di scambio termico di 0,5-1 grado.

(2) Elevata igiene e sicurezza: Le piastre che entrano in contatto con i materiali sono realizzate con materiali di grado alimentare-come l'acciaio inossidabile 304 e 316L e la superficie è finemente lucidata (rugosità Ra inferiore o uguale a 0,8μm), senza angoli retti o angoli morti, rendendo difficile la permanenza dei materiali e la crescita di microrganismi; le guarnizioni di tenuta sono realizzate con materiali di grado alimentare-come NBR ed EPDM, che sono resistenti al calore-e non rilasciano sostanze nocive sostanze. Soddisfano gli standard di igiene alimentare come HACCP. Alcuni prodotti sono inoltre dotati di doppie guarnizioni e scanalature di segnalazione per rilevare tempestivamente le perdite e prevenire la miscelazione e la contaminazione dei fluidi.

(3) Struttura compatta e flessibile: L'area di scambio termico per unità di volume è 2-5 volte quella del tipo a fascio tubiero e lo spazio occupato è solo 1/5-1/8 rispetto alle attrezzature tradizionali, risparmiando spazio in officina; L'area di scambio termico può essere regolata aumentando o diminuendo il numero di piastre e la combinazione del processo può essere regolata modificando la disposizione delle piastre. Può adattarsi rapidamente alle diverse capacità produttive e ai requisiti di processo senza sostituire l'intera macchina.

(4) Facile da mantenere e non soggetto a ridimensionamento:L'effetto auto-pulente della turbolenza riduce il deposito di impurità e diminuisce il rischio di incrostazioni; le piastre possono essere smontate per la pulizia meccanica allentando i bulloni di bloccaggio. Per i materiali alimentari contenenti particelle o fibre, alcuni modelli a canale ampio-(come la serie WideGap) possono prevenire l'intasamento e prolungare gli intervalli di pulizia e i tempi di produzione.