Definizione del prodotto
Gli scambiatori di calore per l'industria chimica sono dispositivi di trasferimento del calore progettati specificamente per scenari di produzione chimica. Raggiungono un efficiente trasferimento di energia attraverso lo scambio di calore tra i media. Viene utilizzato principalmente nei processi chimici per il riscaldamento, il raffreddamento, la condensazione e l'evaporazione dei materiali. Si tratta di un componente fondamentale delle apparecchiature negli impianti chimici per garantire la continuità del processo e migliorare l'efficienza energetica ed è adatto alle complesse condizioni di lavoro dell'industria chimica, come elevata corrosione, alta pressione e alta temperatura.
Caratteristiche del prodotto
Eccellente resistenza alla corrosione e resistenza alla compressione
Realizzato con materiali resistenti alla corrosione-e alle alte-temperature-come acciaio inossidabile 304/316L, Hastelloy e lega di titanio, può resistere all'erosione di sostanze chimiche come acidi forti, alcali forti e solventi organici. È adatto a condizioni di lavoro estreme con un intervallo di pressione di 0,1-30 MPa e un intervallo di temperatura di -50 gradi -1200 gradi.
01
Elevata efficienza di scambio termico
Vengono adottati progetti strutturali ottimizzati, come i tipi a guscio-e-tubo, a piastre e a piastre a spirale, per aumentare l'area di scambio termico e la frequenza di contatto con il mezzo. Il coefficiente di trasferimento di calore può raggiungere 100-3000 W/(m²・ gradi) e il tasso di utilizzo del calore è del 20%-40% superiore a quello dei normali scambiatori di calore, riducendo il consumo di energia.
02
Struttura compatta e facile manutenzione
Il design modulare riduce l'ingombro delle apparecchiature; i componenti principali come piastre tubiere e tubi per lo scambio di calore sono rimovibili e sostituibili; i canali di flusso interni lisci impediscono la formazione di incrostazioni; facile pulizia e manutenzione; e riduzione dei tempi di inattività e dei costi di riparazione.
03
Elevata sicurezza e stabilità
Dotato di dispositivi di sicurezza come monitoraggio della pressione, allarme di temperatura e sigillatura a prova di perdite-, è conforme agli standard di sicurezza dell'industria chimica come GB/T 151-2014 "Scambiatori di calore" e ASME, ha un basso tasso di guasto e garantisce una produzione continua.
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Altamente personalizzabile e adattabile
I parametri specifici possono essere determinati in base alle caratteristiche del mezzo del processo chimico (viscosità, corrosività, tossicità), capacità di lavorazione, requisiti di scambio termico, ecc. Le dimensioni personalizzate del canale di flusso, la selezione dei materiali e le forme strutturali (come il tipo a testa flottante, il tipo a piastra tubiera fissa e il tipo a piastra) possono essere adattati per soddisfare le esigenze personalizzate di diversi scenari chimici.
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Descrizione dei prodotti
Trasferimento e recupero del calore:Per ottenere uno scambio termico efficiente tra fluidi caldi e freddi nei processi chimici, ad esempio il trasferimento del calore da materiali ad alta-temperatura dopo la reazione a materiali a bassa-temperatura su cui far reagire, il recupero delle risorse di calore di scarto e la riduzione del consumo di energia.
Controllo della temperatura di processo:Regola con precisione la temperatura del materiale per soddisfare i severi requisiti di temperatura di processi quali reazioni chimiche, distillazione, estrazione e cristallizzazione (ad esempio, controllo della temperatura di reazione entro ±1 grado).
Condensazione ed evaporazione media:Può essere utilizzato per la condensazione e il recupero di solventi e vapori chimici (come un tasso di recupero della condensa di etanolo maggiore o uguale al 95%) o per l'evaporazione e la concentrazione di materiali (come l'aumento della concentrazione della soluzione dal 10% al 50%), migliorando così l'utilizzo delle risorse.
Protezione delle apparecchiature e risparmio energetico:Il recupero del calore riduce il consumo energetico di riscaldamento/raffreddamento, evitando la corrosione o i danni alle apparecchiature a valle causati da fluidi ad alta/bassa temperatura, prolungando così la durata dell'intero impianto chimico.
Industria chimica di base:Copre scenari chiave come la produzione di fertilizzanti (recupero del calore di scarto dalla sintesi dell'ammoniaca), la produzione di acidi e alcali (concentrazione di acido solforico, raffreddamento con soda caustica) e l'industria chimica del carbone (raffreddamento del gas di carbone, recupero di catrame) ed è adattato alle condizioni operative ad alta-temperatura, alta-pressione e altamente corrosive nei processi di produzione di materie prime chimiche di base.
Industria della chimica fine:Ciò include processi come la sintesi farmaceutica intermedia, la produzione di coloranti, la regolazione della formulazione di vernici, la preparazione di additivi alimentari e la sintesi di pesticidi. Soddisfa principalmente le esigenze principali di controllo preciso della temperatura e recupero efficiente dei solventi nella produzione di prodotti chimici fini ed è adatto per la produzione di piccoli-lotti e multi-varietà.
Industria petrolchimica:Copre scenari come la raffinazione del petrolio greggio (scambio di calore della torre di distillazione), la produzione di olio lubrificante, il raffreddamento e la condensazione di prodotti intermedi petrolchimici (etilene, propilene) e la preparazione di nuovi materiali energetici (come l'elettrolita della batteria al litio).
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